青島97国产超碰一区二区三区壓（yā）力容器有（yǒu）限公司專業定製非標壓力容器（qì），按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現（xiàn）有資深技術工程師分別負（fù）責質量保證體（tǐ）係（xì）中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢（jiǎn）驗、理（lǐ）化等（děng）各個職（zhí）能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的（de）係（xì）列的壓力容器，為各大（dà）知名（míng）品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各（gè）種ASME、PED、A2以及D類壓（yā）力容器的設（shè）計和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
加工誤差變形及（jí）預防措施
加工誤差變形
1．下料誤差變形
由於下料尺寸不準，使成型後的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準主要是由於計算或放（fàng）大樣有誤（wù），除了提高下料人員的（de）技術水平（píng），還應施行下料尺寸校對製，並盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。
2．成型誤差變形
壓力容器部件在（zài）加（jiā）工（gōng）成型中，由於操作不當或模具不標準而產生變形：熱成（chéng）型風頭（tóu）脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早（zǎo）脫模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超（chāo）標；機械輥製或壓製的容器部（bù）件，因操作不當使之產生變形；模（mó）具設計考慮不（bú）周或有誤，使成型後壓力容器（qì）部件的幾何尺（chǐ）寸不符合要求。
主要預防（fáng）措施有：
(1)成型操（cāo）作嚴格按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣板嚴格控（kòng）製加工件的形狀。
(3)模具設計在（zài）依照加工件的理論尺寸形狀（zhuàng）的基（jī）礎上，充分考（kǎo）慮壓力容器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的（de）回彈量，熱成型模具要考慮成型（xíng）件冷卻後的收（shōu）縮（suō）量。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼體組裝時由於錯口或不（bú）直度誤差（chà）等（děng）超（chāo）標所（suǒ）產生的變形，稱組裝變形。
預防措施：
(1)殼體組裝應使用定位卡具，直（zhí）徑較大、厚度較薄的（de）殼體，組裝時筒節還要加支撐（chēng），嚴格限製殼體對接邊的錯口。
(2)殼體臥（wò）式組（zǔ）裝應在托輥上進行，並（bìng）用直線檢查其不直（zhí）度。
(3)分段預製的壓力容器，安裝（zhuāng）時要設定位卡具，並用經緯儀（yí）檢查其不直度。
