壓力容器（qì）焊（hàn）接中冷裂紋產生原（yuán）因
發（fā）布時間：2018-08-29 瀏覽（lǎn）：2893次
1、淬火作用近縫區（qū）或焊縫上所形成的冷裂紋與（yǔ）金屬相變過程中力學性能（néng）的急劇變化和複雜的應力狀態有關。冷裂紋主要發生（shēng）在中碳鋼、高碳（tàn）鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點（diǎn）是易於淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴（yán）重（chóng）過熱，晶粒顯著長大。由（yóu）金屬學可知，晶粒粗大的奧氏（shì）體更容易淬火，轉變為粗大的馬氏（shì）體組織，使（shǐ）近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的（de）焊接應力的作（zuò）用下，就會發生冷裂紋。
2、氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合（hé）物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解於熔池金屬中。隨著熔（róng）池溫度的（de）下降，氫在金屬（shǔ）中的溶解度急劇降低（dī）。但焊接熔池的冷卻（què）速度很快，氫來不及逸出而殘留（liú）在焊縫（féng）金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能（néng）力也有顯著差別（bié）。通常焊縫金屬的碳當量總比（bǐ）母材低一些，因（yīn）而焊（hàn）縫在較高溫度下就發生奧氏體分解，這時近縫（féng）區還尚未（wèi）發生（shēng）奧氏體轉變。由於焊縫（féng）金屬中（zhōng）氫的溶（róng）解度突然下降，擴散能力提高，氫就（jiù）向近縫區的（de）奧氏體中擴散。這樣就使近縫區聚集了大量的氫。隨（suí）著溫度的下降，壓力容器近縫區的奧氏體發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而（ér）且擴（kuò）散（sàn）能力也已很微弱。於是氫便以氣體狀態進到金屬的細（xì）微孔隙中並造成很大的壓（yā）力，使局部金屬產生很（hěn）大的應力（lì），從而形成冷裂紋。綜上所述，壓力容器產生冷裂紋的原因有兩（liǎng）個：一（yī）個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。
