（一）壓力容器外部檢查

亦（yì）稱（chēng）運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表麵有無裂（liè）紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防（fáng）腐層（céng）有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人（rén）員的工作，也是操作（zuò）人（rén）員日常巡回（huí）檢查項（xiàng）目。發現危及安全現象（如受壓元件產（chǎn）生裂紋、變形、嚴（yán）重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。

（二）壓力容器內（nèi）外部檢驗（yàn）壓力容器內外部檢驗這種檢驗（yàn）必須在（zài）停車和容器內部清（qīng）洗幹淨後才能進行（háng）。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容（róng）外，還要檢驗內外表麵的（de）腐蝕磨損現象；用肉眼和（hé）放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區（qū）及其他應力集中部位檢查（chá）有無裂紋，必要時采用超聲（shēng）波或射線探傷檢查焊縫（féng）內部質（zhì）量；測量（liàng）壁厚。若測得壁厚小於容器（qì）最（zuì）小壁厚時，應重新進（jìn）行強度（dù）校核（hé），提出（chū）降壓使用或修理措施；對可能引起金屬（shǔ）材（cái）料的金相（xiàng）組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應（yīng）利用磁粉或著色進壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢（jiǎn）驗出的（de）缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進（jìn）行複驗（yàn）。壓力容器內外部（bù）檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性（xìng）介質、劇毒（dú）介質（zhì）的（de）容器檢驗周期應予縮短。運（yùn）行中發現有嚴重（chóng）缺陷的（de）容（róng）器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短（duǎn）檢驗周（zhōu）期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓（yā）力（lì）容器全麵檢驗除（chú）了上述檢驗（yàn）項目外，還要（yào）進行耐壓試驗（一般進行水壓試（shì）驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕（shí）性介質的（de）容器（qì），若（ruò）沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探（tàn）傷檢查。容（róng）器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行（háng）一次。對盛裝空氣（qì）和惰性（xìng）氣體（tǐ）的製造合格容器，在取得使（shǐ）用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延（yán）長。